金屬材料在蝕刻機里的腐蝕過程，首先是在金屬零件表層產(chǎn)生晶體的溶解作用，其次在位錯上都產(chǎn)生溶解作用，一般來講，位錯要以有別于晶體的分解速率產(chǎn)生溶解作用的。
在大部分金屬和鋁合金得多分子結(jié)構(gòu)中，每個結(jié)晶基本上都能采用分子晶格常數(shù)的所有趨向。而晶體的差異趨向、晶體相對密度的大小及殘渣都是會和周圍的孕媽金屬材料產(chǎn)生外部經(jīng)濟或超微觀原電池反應(yīng)。因此，針對金屬材料在蝕刻液中而言，一方面這種原電池反應(yīng)的出現(xiàn)，使金屬表層存在電勢差，電位差穩(wěn)的地區(qū)獲得暫時性的維護，電位差負的地區(qū)在腐蝕機里被優(yōu)先選擇蝕刻加工。另一方面在零件表面具備轉(zhuǎn)變著分子間隔，并且分子間隔較寬的地區(qū)融解速率快速，一直到表明出來不平坦的表層才行。隨后，溶解作用會以幾乎就是相對穩(wěn)定的速率鉆削密切堆積原子層，表層的幾何形狀也隨之晶體的融解而繼續(xù)不斷轉(zhuǎn)變。位錯里的蝕刻加工也將進一步危害零件表面。在位錯上晶格常數(shù)的崎變和聚集的雜質(zhì)，常常導(dǎo)致更快速的蝕刻加工功效，進而可能會讓全部晶體遭受凹痕狀蝕刻加工。晶粒大小越低，蝕刻加工后外表粗糙度越小，這還可以從實際生產(chǎn)中被證實。在生產(chǎn)過程中通常都是原材料越勻稱高密度表面越光滑。
產(chǎn)品工件在蝕刻機腐蝕過程中，怎樣得到表層光滑的效果呢？通過分析發(fā)覺，如果打算開展紋路蝕刻加工，就要使這種外部經(jīng)濟部分蝕刻加工狀況提升。例如操縱適宜的酸值或酸堿度，并添加一些致力于更改蝕刻加工個人行為的第二化學(xué)物質(zhì)，使被蝕刻加工表面展現(xiàn)出所需的不光滑化表面效果。要是在腐蝕機內(nèi)進行有機化學(xué)鏤空雕花，同樣需要發(fā)揮特長，提高蝕刻液的蝕刻加工水平，使蝕刻加工更趨于均勻化，以得到表層光滑光潔效果。