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    (導航“榮德機器人”

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榮德微小工件精密涂裝自動化噴涂解決方案

發(fā)布時間:2025-11-03 16:12:33 發(fā)布人:榮德機器人

    在電子、五金及服飾輔件行業(yè)中,電阻、紐扣、拉鏈頭、磁環(huán)等微小工件的表面涂裝一直是一項嚴峻挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)噴涂方式存在涂層不均、色差、材料浪費嚴重、效率低下以及大量不良品等問題。針對這些痛點,我們提出一套高效、精密、自動化的涂裝解決方案。

    核心挑戰(zhàn)分析:

    • 工件尺寸小,易堆積: 工件體積微小,在噴涂過程中容易粘連、遮擋,導致漏噴或涂層厚度不一。

    • 涂層均勻性要求高: 特別是對于電阻等電子元件,涂層的均勻性和一致性直接影響其電氣性能和可靠性。

    • 上料與流轉效率: 人工上料成本高,效率低,且易碰傷已噴涂表面。

    • 涂料利用率: 傳統(tǒng)空氣噴涂涂料傳遞效率低,浪費嚴重,增加生產成本和環(huán)保壓力。

    我們的解決方案:

    本方案以自動化生產線為核心,集成精密噴涂技術,為微小工件提供一站式涂裝服務。

    1. 自動化上下料系統(tǒng):

      • 采用振動盤、傳送帶或機械手實現工件的自動排列與上料,確保連續(xù)、穩(wěn)定的生產節(jié)拍。

      • 工件通過專用治具(如針盤、夾具)進行固定,有效防止在噴涂和流轉過程中發(fā)生碰撞與粘連。

    2. 精密靜電噴涂技術:

      • 核心采用 深圳榮德的精密噴涂設備,如其高性能的自動靜電噴槍。靜電技術能使涂料微粒在電場作用下,均勻吸附到工件表面,即便是凹陷、邊緣等復雜結構也能實現完美包覆。

      • 該技術極大提高了涂料利用率,可達60%-80%以上,遠超傳統(tǒng)噴涂,顯著節(jié)約涂料成本并減少VOCs排放。

    3. 智能化控制與烘干系統(tǒng):

      • 整個噴涂過程由PLC系統(tǒng)精確控制,噴涂時間、霧化壓力、靜電電壓等參數均可數字化設定,確保每一批次產品的一致性。

      • 配備隧道式或烤箱式烘干線,溫度與時間精準可控,使涂層快速固化,形成堅固、美觀的保護膜。

    方案優(yōu)勢:

    • 高品質: 涂層均勻、無色差、無流掛,滿足高端產品的外觀與防護要求。

    • 高效率: 全自動化生產,24小時連續(xù)運行,大幅提升產能。

    • 高效益: 極高的涂料利用率直接降低物料成本,同時減少人工成本與不良品率。

    • 靈活適配: 產線及治具可根據工件形狀和尺寸進行快速換型,適應多品種、小批量的柔性生產需求。

    總結:

    通過引入以深圳榮德精密噴涂設備為核心的自動化解決方案,企業(yè)能夠徹底解決微小工件涂裝的頑疾,實現生產過程的降本、增效、提質和環(huán)保,在激烈的市場競爭中占據領先地位。

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